Выбор технологических баз для установки детали при ее обработке

Страница 1

Геометрическое положение заготовки относительно режущих инструментов и надежность ее фиксации при обработке обеспечивается схемой базирования и закрепления, разрабатываемой на каждую операцию и установку.

Поверхности заготовки, принятые в качестве баз, и их относительное расположение должны давать возможность удобной установки, закрепления, открепления и снятия детали, приложения сил зажима и подвода режущих инструментов.

Если конструкция детали не позволяет использовать ее поверхности в качестве установочных баз, на ней предусматривают специальные элементы или поверхности, применяемые только при базировании (технологические отверстия, буртики, приливы и т. п.).

Для уменьшения погрешностей и повышения производительности обработки необходимо стремиться к уменьшению количества переустановок.

При выборе баз для чернового фрезерования необходимо учитывать следующее:

1) поскольку деталь обрабатывается по всем боковым сторонам, то необходимо выбрать поверхности с наименьшими припусками.

2) при обработке штамповочных заготовок необработанные поверхности следует использовать в качестве установочных баз только при первой обработке.

Для чистовой обработки:

1) на всех операциях механической обработки должен использоваться один и тот же комплект установочных баз, т.е. соблюдаться принцип постоянства баз для наибольшей точности обработки.

2) установочные базы для окончательной обработки должны иметь высокую точность размеров и геометрической формы и возможную минимальную шероховатость поверхности; эти базы не должны деформироваться под действием сил резания, зажима и массы детали.

На основе вышеперечисленных требований назначим установочные базы для поверхностей детали на технологических переходах.

Технологические базы, которые используются для базирования деталей

Схемы базирования детали приведены на чертеже (см. графические материалы). Они обеспечивают надежное закрепление детали на всем процессе ее обработки.

Составление технологического маршрута обработки детали

Маршрут обработки детали

Таблица 10